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　　熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)：

　　在生產(chǎn)運(yùn)行的具體實(shí)踐中，與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下優(yōu)點(diǎn)。(1)當(dāng)產(chǎn)品壁厚較薄時(shí)，保證熔體能夠充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口的部位，大大降低產(chǎn)品的變形程度，大大提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和產(chǎn)品表面美觀的一致性。(2)流道內(nèi)壓力損失小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，避免了注塑件變形、飛邊、尺寸不穩(wěn)定、色差等缺陷，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。(3)完全或大部分取消流道，點(diǎn)澆口不用三板模具即可使用，澆口不需要人工切割或粉碎，提高了材料利用率，節(jié)約了原材料，提高了生產(chǎn)效率，提高了自動(dòng)化程度。(4)消除了廢料帶來的額外熱量，模具的冷卻周期只是產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，縮短了加工周期，提高了機(jī)器的效率。(5)熱流道自動(dòng)切斷澆口，可利用銷閥澆口控制澆口凍結(jié)，改善澆口外觀，增加自動(dòng)化操作程度。(6)[敏感詞]控制熔融塑料的溫度，消除材料的降解，使保壓時(shí)間更加合理，使多腔模具注塑件質(zhì)量一致，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高機(jī)械性能，減少廢品。

　　熱流道技術(shù)的缺點(diǎn)：

　　每種技術(shù)都有自己的缺點(diǎn)，熱流道技術(shù)也不例外。(1)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝和設(shè)備要求高，模具成本大大增加。(2)工藝在啟動(dòng)時(shí)需要一段時(shí)間才能穩(wěn)定，導(dǎo)致啟動(dòng)浪費(fèi)較多。(3)生產(chǎn)維護(hù)技術(shù)要求高。與冷流道模具相比，熱流道模具的操作和維護(hù)較為復(fù)雜。如果熱流道零件容易因操作不當(dāng)而損壞，熔體泄漏和加熱元件故障將對(duì)產(chǎn)品.質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生很大影響。通過正確的生產(chǎn)、操作和維護(hù)，以及購買高質(zhì)量的加熱元件、熱流道板和噴嘴，可以減少上述第(3)項(xiàng)中的缺點(diǎn)。