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熱流道是在流道外部或四周安裝一個加熱器，使流道之中的塑料熔體始終處于熔融狀態(tài)。

絕緣流道在每次使用后需要清除流道之內(nèi)的固化物，而熱流道只需要將流道之內(nèi)的固化塑料加熱到熔化溫度，然后射出來。準備從零開始生產(chǎn)。它的應(yīng)用范圍比絕熱流道更廣，也適用于多點澆口的大型產(chǎn)品的成型。。

熱流道系統(tǒng)由流道板&#40。歧管。和噴嘴&#40。下降。由兩個基本單元組成。流道板安裝在模具的固定部分，將來自注塑機噴嘴的熔融物轉(zhuǎn)移到型腔板之上，再由熱噴嘴將熔融物直接轉(zhuǎn)移到型腔之中，或通過冷流道間接供給多個型腔。材料。噴嘴通常穿過腔板，并與歧管板成90°角。。

熱流道模具同時具有加熱、測溫、隔熱、冷卻裝置。熱流道板加熱保溫，噴嘴也。歧管板和每個噴嘴都有獨立的加熱元件和溫度控制系統(tǒng)。熱流道模具對溫度控制精度要求很高，防止熱平衡不平衡是一個難題。

（1）熱流道澆口關(guān)閉。

在熱流道模具之中，澆口分別與處于熔融狀態(tài)的流道和待凝固的制品相連，兩者之間的溫差大于100°C。在注塑過程之中，要求熔體順利通過，開模時澆口迅速關(guān)閉，以避免熔體泄漏。目前常用的閘門關(guān)閉方法有：。

熱平衡開啟閘門。

通過調(diào)節(jié)閘板套管外加熱圈或內(nèi)加熱探頭的溫度來實現(xiàn)閘板啟閉的熱平衡。結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)方法簡單，成本低。缺點是澆口易堵或拉絲，對溫度設(shè)定要求高。

通過熱平衡關(guān)閉的側(cè)澆口。

開模切斷澆口，澆口結(jié)構(gòu)及溫度調(diào)節(jié)方法簡單，且不需拉絲。缺點是澆口容易堵塞，適用范圍受產(chǎn)品形狀的限制。

閘門采用循環(huán)加熱保溫關(guān)閉。

必須設(shè)置與成型周期相適應(yīng)的澆口加熱和保溫裝置。結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)相對簡單，閘門關(guān)閉可靠，但要求有高精度的溫度控制系統(tǒng)。。

閘板由彈簧動作閥桿關(guān)閉。

閥桿通過樹脂壓力打開，閘板通過彈簧的作用關(guān)閉。結(jié)構(gòu)比較簡單，閘板關(guān)閉可靠，要求彈簧具有良好的耐熱性和閥桿能靈活滑動。。

機械閘閥。

利用氣動、液壓系統(tǒng)迫使閥桿移動，從而實現(xiàn)閘門的關(guān)閉和開啟。可靠的結(jié)構(gòu)作用、寬的成型條件、短的循環(huán)時間和小的柵極電阻。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，。